ল্যামিনেট মেশিন ফ্লো পারফরম্যান্স

যৌগ অংশ একটি রাবার রোলার গঠিত হয়। শুকনো বোঁচকা তার প্রবাহ কর্মক্ষমতা হারায়, ল্যামিনেট মেশিন কিন্তু এটি এখনও জীবাণু বৈশিষ্ট্য আছে। ল্যামিনেট মেশিন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ক্র্যাফের পারফরম্যান্স বাড়িয়ে দেয় এবং বহিরাগত শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, যাতে যৌগিক পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদান করতে হয়, এটি না শুধুমাত্র আরও আরও সক্রিয় করার জন্য, তবে আঠালো আরও উন্নত করার জন্য সমতলকরণ, আরও পাতলা ফিল্ম অপূর্ণতা আঠালো নিষ্কাশন। অতএব, যৌগিক রোলস তাপমাত্রা এবং চাপ মান প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব উচ্চ।

কম্পোজিট পণ্যের গুণমানের কম্পোজিট অংশ গঠন প্রভাব

দুই-রোল কাঠামোতে, ল্যামিনিং মেশিনটি কম্পোজিট চাপ হয় রাবার রোলারের দুটি প্রান্ত, এবং তারপর কম্পোজিট ইস্পাত রোলের কাছে। চাপ খুব বড়, জটিল চাপ উভয় প্রান্তে কট মোটা, cots গঠন, মধ্য ছোট ছোট ফলাফল হবে। তিন-রোল কাঠামোতে, কম্পোজিট চাপটি ফিরে চাপ বেলন (ইস্পাত বেলন) কটকে পাশে এবং তারপর যৌগিক রোলারের দিকে যায়। কারণ পিছনে চাপ বেলন এর বিকৃতি খুব ছোট, 0 হতে বিবেচনা করা যেতে পারে, ল্যামিনেট মেশিন তারপর বেলন ফিরে চাপ একটি অভিন্ন, কম্পোজিট রোলার চাপ যাও কট এমনকি হয়। অতএব, তিন-রোল কাঠামো দুটি-রোল কাঠামো তুলনায় আরো যুক্তিসঙ্গত।

বি, হার্ড রবার রোলার এবং কম্পোজিট রোলার উপস্থাপনা লাইন যোগাযোগ, নরম কট এবং যৌগিক রোল পৃষ্ঠ যোগাযোগ, হার্ড কট যোগাযোগ লাইন প্রস্থের তুলনায় নরম কাট, আঠালো দুই বার সমতলকরণ প্রভাবিত, যৌগিক চাপ হ্রাস ইউনিট এলাকায় ফলে। উপরন্তু, লম্বা মেশিন নরম cots কারণে রাবার কপাটক, কম্পোজিট ফিল্ম বিকৃতি ফলে। বিশেষত কম্পোজিট আল ফয়েল মধ্যে, পণ্য স্ক্র্যাপ হতে পারে।

সি, যৌগিক কোণ এবং কম্পোজিট ঝিল্লি উত্পাদন মানের

তথাকথিত যৌগ কোণ হল প্রথম স্তর এবং দ্বিতীয় বেস উপাদানের মধ্যে কোণ যখন এটি যৌগ রোলার বিটা প্রবেশ করে। কোণ বিটা খুব বড় হওয়া উচিত নয়, কারণ কোণ অত্যন্ত বড়, প্রথম স্তর এবং দ্বিতীয় স্তরটি দুটি উচ্চ গতির গতিবিশিষ্ট ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক, একটি খুব পুরু বায়ু স্তর, এয়ার লেয়ারের সাথে সংযুক্ত একটি বড় সংখ্যা যৌগ রোলারটি প্রবেশ করানো খুব কমই ছিল, কম্প্রেশন পয়েন্টের মধ্য দিয়ে পাস করা সহজ, কম্পোজিট ঝিল্লিতে, যৌগিক ফিল্মের ল্যামিনিং মেশিন, ছোট বুদবুদ গঠন করে বা যৌথ ফিল্মের স্বচ্ছতা প্রভাবিত করে; উপরন্তু, যখন কম্পোজিট কোণ বিটা খুব বড়, প্রথম স্তর বা দ্বিতীয় বেস উপাদান যৌগিক বেলন বা যৌগিক রোল কোণ বৃদ্ধি করে, যে সময় প্রথম স্তর বা দ্বিতীয় স্তর বজায় রাখা যৌগিক বেলন বা কম্পোজিট রোল এছাড়াও lengthened হয়, এই সময় কম্পোজিট রোলার বা যৌগিক চাপ বেলন তাপমাত্রা খুব বেশী, প্রথম স্তর এবং দ্বিতীয় স্তর একটি নির্দিষ্ট টান আছে, এই সময়ে, প্রথম স্তর বা দ্বিতীয় স্তরটি অনিবার্যভাবে আরো elongated হবে, ল্যামিনেট কম্পোজিট ফিল্ম পরিবর্তন আকারের ফলে মেশিন।

ডি। সারিবদ্ধ রোলস সারফেস ফিনিস

কারণ যৌগ রোলটি যৌগিক ফিল্মের ছাঁচ হওয়া উচিত, তার পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমতা এবং পরিচ্ছন্নতা যৌগিক চলচ্চিত্রের উপর সরাসরি সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি একটি বিদেশী শরীর যৌগিক রোলটিতে প্রদর্শিত হয়, তবে বিদেশী বিষয়টির চিহ্ন নিয়মিত কম্পোজিট ঝিল্লিতে প্রদর্শিত হবে।

ই, যৌগিক বেলন গরম করার মোড:

নিম্নলিখিত কিছু যৌগিক রোলার্স এর গরম করার পদ্ধতি:

(1), সহজ কাঠামো, গরম গরম, তাপমাত্রা অসম হয়, তাপ শীতল চলমান পরে স্থিতিশীল হয় না

(2), গঠন সামান্য জটিল, ধীরে ধীরে তাপমাত্রা, তাপমাত্রা আরও সমানভাবে, তাপমাত্রা অস্থির (ডাউনটাইম) তেল ফুটা সহজ।

(3), জটিল গঠন, ধীরে ধীরে তাপমাত্রা, তাপমাত্রা এককতা, ধ্রুব তাপমাত্রা, কোন তেল ফুটো। এটি এখন প্রচলিত তেল গরম করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।