কাটিং মেশিন বর্তমান পরিস্থিতি এবং কারণ বিশ্লেষণ

1. workpiece ফোকাস কাটা

এই ভাবে আমরা নেতিবাচক ফোকাল দৈর্ঘ্য হত্তয়া, কারণ কাটিয়া পয়েন্ট কাটিয়া উপাদান পৃষ্ঠ বা কাটিয়া উপাদান ভিতরে অবস্থিত হয় না, কিন্তু কাটিয়া উপাদান উপরে অবস্থিত। কাটন মেশিন এই পদ্ধতি প্রধানত উচ্চ কাটিয়া বেধ সঙ্গে উপাদান ব্যবহার করে। কাটন মেশিন এই ফোকাস উপরে কাটিয়া উপাদান মধ্যে অবস্থিত হয়, প্রধানত কারণ পুরু প্লেট বড় কাটা প্রয়োজন, অন্যথায় অগ্রভাগ পরিবহন অক্সিজেন কাটন তাপমাত্রার অভাব থেকে নেতৃত্ব খুব সহজ। যাইহোক, এই পদ্ধতির এক অপূর্ণতা উচ্চ নির্ভুলতা কাটা জন্য কাটিয়া পৃষ্ঠ বরং রুক্ষ এবং কম ব্যবহারিক হয়।

2. workpiece ফোকাস কাটা

এই পদ্ধতিটিও একটি ইতিবাচক ফোকাল লাইন হয়ে ওঠে। স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত প্লেট জন্য workpiece কাটা যখন আপনি মোড ভিতরে workpiece মধ্যে কাটিয়া পয়েন্ট প্রায়ই প্রয়োজন। যাইহোক, এই পদ্ধতির এক অপূর্ণতা পৃষ্ঠ কাটিয়া নীতির ফোকাস কারণ, কাটিং মেশিন কাটিয়া প্রবণতায় তুলনামূলকভাবে workpiece পৃষ্ঠের কাটিয়া পয়েন্ট তুলনায় বড়, একই সময়ে এই মোড একটি বৃহৎ কাটিয়া বাতাসের প্রয়োজন হয়, পাদদেশে তাপমাত্রা, পারফ্রোোরেশন সময় কাটা একটু বেশি। মেশিন কাটা সুতরাং যখন আপনি workpiece জন্য উপাদান নির্বাচন প্রধানত স্টেইনলেস স্টীল বা বড় উপাদান অ্যালুমিনিয়াম ল্যাম্প কঠোরতা নির্বাচন করা হলে।

3. workpiece পৃষ্ঠ ফোকাস কাটা

এই পদ্ধতিটিও ফোকাল দৈর্ঘ্য, SPC, SPH, SS41 এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস কাটিয়ে কাটা ব্যবহারে সাধারণভাবে কাটা মেশিন, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাটিটিং মেশিনের ফোকাস ব্যবহার করে, কাজটি পৃষ্ঠের মসৃণতা এর এই মোড সাধারণত একই নয়, সাধারণত কাটিয়া পৃষ্ঠের ফোকাস কাছাকাছি অপেক্ষাকৃত মসৃণ, এবং দূরে নিম্ন পৃষ্ঠের কাটিয়া ফোকাস থেকে দূরে রুক্ষ দেখায়। কাটন মেশিন এই মোড উপরের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন নীচের পৃষ্ঠায় উপর ভিত্তি করে করা হবে।

কাটিয়া বর্তমান পরিস্থিতি এবং কারণ বিশ্লেষণ

(1) কাটন মেশিন কাটা কাটিয়া পরামিতি কাটন, রুক্ষ অধ্যায় এবং গুরুতর অক্সিডের পৃষ্ঠ আউট কাটা, পণ্য কাটা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

(2) প্রোগ্রামিং টাইপসেটিং অযৌক্তিক, কাটন মেশিন কাটিয়া উঠা দীর্ঘ উপাদান প্রদর্শিত হয়, কাটিয়া স্পষ্টতা প্রভাবিত।

(3) কাটিয়া গ্যাসের চাপ অস্থির এবং গ্যাস অশুচি, যা কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে।

(4) গ্যাস বিশুদ্ধতা অস্থায়িত্ব, মধ্যে মিথষ্ক্রিয়া কাটিয়া পরামিতি, এটি কাটা সময় পরামিতি সমন্বয় সঠিকতা বোঝা কঠিন।