কাটিং মেশিন বেসিক পদ্ধতি

বোর্ডের প্রান্ত থেকে কিছু ক্ষেত্রে ছাড়াও তাপ কাটার প্রযুক্তি কোন প্রকারের, কাটিং মেশিন সাধারণ বোর্ডে একটি ছোট গর্ত পরতে হবে। মেশিন কাটার লেজারের পিংকিং মেশিন আগে একটি গর্ত বাইরে একটি মুষ্ট্যাঘাত, কাটিং মেশিন এবং তারপর গর্ত থেকে লেজার ব্যবহার কাটা শুরু। কাটন মেশিন একটি পঞ্চিং ডিভাইস ছাড়া একটি লেজার কাটিয়া মেশিন নিক্ষেপ জন্য দুটি মৌলিক পদ্ধতি আছে:

বিস্ফোরণ ছোড়া - উপাদান ক্রমাগত লেজারের বিকিরণ পরে একটি খোঁচা মধ্যে গঠিত হয়, এবং তারপর গলিত উপাদান একটি গর্ত গঠন লেজার মরীচি সঙ্গে একটি সমাক্ষ কক্ষ অক্সিজেন প্রবাহ দ্বারা মুছে ফেলা হয়। সাধারণ গর্ত এবং প্লেট বেধের আকার, মেশিন বিস্ফোরণ বিরতি বোর্ডের বেধ অর্ধেক গড় ব্যাস কাটা, তাই পুরু প্লেট বিস্ফোরণ পারফরম্যান্স বড় ব্যাস, এবং না বৃত্তাকার, কাটিং মেশিন ব্যবহৃত উচ্চ নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ না, বর্জ্য উপর উপরন্তু, কাটার মেশিন কাটা সময় ব্যবহার হিসাবে অক্সিজেন চাপ একই হিসাবে কাটা সময়, এবং স্প্ল্যাশ বড় হয়।

পালস ছিদ্র - উচ্চ শিখর শক্তি সঙ্গে স্প্লস লেজার উপাদান বাষ্প বা একটি ছোট পরিমাণ বাষ্পীভবন। কাটন মেশিন সাধারণভাবে ব্যবহৃত বায়ু বা নাইট্রোজেন exothermic অক্সিডেশন কারণে গহ্বর বিস্তার কমাতে অক্জিলিয়ারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা হয়। কাটার সময় অক্সিজেন চাপের চেয়ে গ্যাস চাপ কম। কাটন মেশিন প্রতিটি স্প্লস লেজারের একটি ছোট কণা জেট উত্পন্ন হয়, যা ধীরে ধীরে গভীর হয়, কাটিং মেশিন তাই প্লেট ভেদন সময় কয়েক সেকেন্ড লাগে। একবার ছিদ্রটি সম্পন্ন হলে, অক্জিলিয়ারী গ্যাস অবিলম্বে কাটিয়া জন্য অক্সিজেন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এই পারফিকেশন ব্যাস ছোট, ছিদ্র ছিদ্রের চেয়ে ছিদ্র মানের ভাল। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত লেজারের একটি উচ্চতর আউটপুট পাওয়ার থাকা উচিত নয়; আরো গুরুত্বপূর্ণ, মরীচি সময় এবং স্থান বৈশিষ্ট্য, তাই সাধারণ ক্রস প্রবাহ CO2 লেজার লেজার কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। উপরন্তু, কাটন মেশিন নাড়ি পারফরমেশন এছাড়াও গ্যাস টাইপ, গ্যাস চাপ সুইচিং এবং ছিদ্র সময় নিয়ন্ত্রণ অর্জন একটি আরো নির্ভরযোগ্য বায়ু নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম আছে প্রয়োজন।

স্পপেড ছিদ্রের ক্ষেত্রে, কাটার মেশিন যাতে উচ্চ মানের চশমা থেকে workpiece থেকে, যখন workpiece ধ্রুবক গতি ক্রমাগত কাটিয়া সংক্রমণ কৌশল pulse মুষ্ট্যাঘাত গম্ভীরভাবে করা উচিত। তত্ত্বগতভাবে, ফোকাল লেন্থ, অগ্রভাগ পজিশন, গ্যাস চাপ, ইত্যাদি, ত্বরান্বিত বিভাগের কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তন করা সম্ভব, কাটিং মেশিন কিন্তু এটি অসম্ভাব্য যে উপরের অবস্থার পরিবর্তন আসলে আসলে খুব অল্প সময়ের জন্য পরিবর্তিত হয় । শিল্প উত্পাদন প্রধানত লেজার পদ্ধতির গড় ক্ষমতা পরিবর্তন আরও বাস্তবসম্মত, নির্দিষ্ট পদ্ধতি পালস প্রস্থ পরিবর্তন করা হয়; নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন; একই সময়ে পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন।

এটি কারণ ছোট গর্ত প্রসেসিং মেশিন (শুধুমাত্র উচ্চ ক্ষমতা লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য) বিস্ফোরণ পারফর্মিং, কাটিং মেশিন কিন্তু নাড়ি পারফর্মেশন (নরম ছিপি) উপায়, যা লেজারের শক্তি তোলে একটি উপায় নিতে হয় না খুব ছোট এলাকা খুব বেশি ঘনীভূত হয়, অ প্রক্রিয়াকরণ এলাকাটিও জন্মানো হয়, যার ফলে গর্তের বিকৃতি, প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাটন মেশিন এই সময়ে আমরা পালস ছিদ্র (নরম ছিদ্র) প্রক্রিয়ার মধ্যে ছড়িয়ে ছিটিয়ে (সাধারন পিকচার) উপায় সমাধান করা উচিত। মেশিন কাটা এবং লেজারের কাটিয়া মেশিনের ছোট ক্ষমতা জন্য ঠিক বিপরীত হয়, ছোট গর্ত প্রসেসিং মধ্যে কাটিং মেশিন ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করার জন্য নাড়ি পারফরমেন্স উপায় নিতে হবে।

উপরোক্ত পরিস্থিতি, কাটার মেশিনকে প্রথমে বিবেচনা করলে কম কার্বন ইস্পাত বোরের কারণগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে, তবে কেবল কাটিয়া স্পীডকে গতি দিতে পারে না, কাটিং মেশিনের কারণে প্লেটটির গতি কখনও কখনও পরিস্থিতি পরিধান করে না, এই পরিস্থিতি প্রক্রিয়াকরণে বিশেষ করে বিশিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম জিংক প্লেট এর এই সময়ে মেশিনের সমাধান করার জন্য অন্যান্য কারণগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যেমন অগ্রাহ্য করা হবে অগ্রসর, রেল আন্দোলন অস্থির এবং তাই।